模具鋼價格，如何保證模具加工精度的穩定性

　　模具鋼價格，夾具設計一般是在零件的加工工藝制定出來后，根據某一工藝的具體要求進行的。

　　在制作工藝過程時，應充分考慮夾具實現的可能性，在設計夾具時，如有必要，也可以修改工藝過程。

　　夾具的設計質量應以工件的加工質量能否穩定保證、生產效率高、成本低、排屑方便、操作安全、省力、制造維護容易來衡量。

　　一、夾具設計的基本原則

　　1.滿足使用過程中工件定位的穩定性和可靠性。

　　2.有足夠的軸承或夾緊力來保證工件在夾具上的加工過程。

　　3.滿足夾緊過程中簡單快捷的操作。

　　4.耐磨零件必須是可以快速更換的結構，條件充足時最好不要使用其他工具。

　　5.滿足調整或更換過程中夾具重復定位的可靠性。

　　6.盡可能避免結構復雜、成本高。

　　7.盡可能選擇標準件作為組件。

　　8.形成公司內部產品的系統化、標準化。

　　二、夾具設計的基礎知識

　　一個優秀的機床夾具必須滿足以下基本要求:

　　1.保證工件加工精度的關鍵在于正確選擇定位基準、定位方法和定位元件，必要時進行定位誤差分析，以及夾具中其他零件的結構對加工精度的影響，以保證夾具能夠滿足工件的加工精度要求。

　　2.提高生產效率專用夾具的復雜程度應與生產能力相適應，盡量采用各種快速高效的夾緊機構，以保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產效率。

　　3.工藝性能好的專用夾具結構應簡單合理，便于制造、裝配、調整、檢查和維護等。

　　4.性能良好的夾具應具有足夠的強度和剛度，操作簡單、省力、安全可靠。在客觀條件允許和經濟適用的前提下，盡量采用氣動、液壓等機械夾緊裝置，以減輕操作人員的勞動強度。夾具也應便于排屑。如有必要，可以設置排屑結構，防止切屑破壞工件和刀具的定位，防止切屑堆積帶來大量熱量，導致工藝系統變形。

　　5.經濟性好的專用夾具應盡可能采用標準的零部件和結構，力求結構簡單、易于制造，以降低夾具的制造成本。因此，應根據訂單和生產能力對夾具方案進行必要的技術經濟分析，以提高夾具在生產中的經濟效益。

　　三、夾具設計標準化綜述

　　1.夾具設計的基本方法和步驟

　　設計前準備夾具設計的原始資料包括以下內容:

　　a)設計通知單、成品零件圖、毛坯圖及工藝路線等技術資料，了解各工序的加工技術要求、定位夾緊方案、前道工序的加工內容、毛坯情況、加工所用機床、刀具、檢驗量具、加工余量及切削量等。

　　b)了解生產批次和對夾具的需求。

　　c)了解所用機床的主要技術參數、性能、規格、精度，連接件結構與夾具的連接尺寸等。；

　　d)夾具標準材料清單

　　2.夾具設計中應考慮的問題

　　夾具設計一般結構單一，給人的印象是結構不是很復雜。特別是隨著液壓夾具的普及，原有的機械結構大大簡化。但是，如果不詳細考慮設計過程，不可避免地會出現不必要的麻煩:

　　a)工件的毛坯余量

　　導致毛坯尺寸過大，造成干涉。因此，設計前必須準備好草圖。留足空間。

　　b)夾具的排屑平滑度

　　在設計時，由于機床的加工空間有限，夾具的設計空間往往比較緊湊，此時往往會忽略加工過程中產生的鐵屑堆積在夾具的死角。

　　包括芯片液流出不暢，給后期加工帶來很多麻煩。因此，我們應該在實踐之初就考慮加工過程中的問題。畢竟，夾具是基于提高效率和方便操作。

　　c)夾具的整體開放性

　　忽視開放性，運營商裝卡困難，費時費力，設計禁忌。

　　d)夾具設計的基本理論原則

　　每個夾具都要經歷無數次的夾緊和松開動作，所以一開始可能會滿足用戶的要求，但是夾具要有它的精度保持，所以不要設計一些違背原理的東西。

　　就算你現在運氣好，也堅持不了多久。一個好的設計應該經得起時間的考驗。

　　e)定位元件的可替換性

　　定位元件磨損嚴重，應考慮快速方便更換。最好不要設計大零件。

　　夾具設計經驗的積累很重要，有時候設計是一回事，在實際應用中又是另一回事，所以好的設計是一個不斷積累和總結的過程。