模具鋼材型號大全，減少模具加工缺陷的幾個實用技巧
模具鋼材型號大全，為了提高模具的使用性能，很多廠家都會對自己的模具進行適當的加工。模具加工是指成型和制坯工具的加工，也包括剪切模具和模切模具。但在很多情況下，模具加工后也會反映出加工缺陷，導致模具性能下降。如何構建模具加工缺陷？以下提示可以減少模具加工缺陷。
1.砂輪的合理選擇和修整
白剛玉做的砂輪比較好，性能硬脆，容易產生新的刃口，所以切削力小，磨削熱小。最好使用中等粒度，如46 ~ 60目，使用中、軟(ZR1、ZR2和R2 R1)的砂輪，粒度粗，硬度低，能降低切削熱，自激性好。選擇合適的砂輪進行精磨非常重要。鑒于模具鋼釩、鉬含量較高，GD單晶剛玉砂輪更為合適。加工硬質合金和高淬火硬度材料時，優先選用有機結合劑的金剛石砂輪。有機結合劑砂輪具有良好的自磨削性能，磨削后的工件粗糙度可達Ra0.2 μ m，近年來隨著新材料的應用，CBN(立方氮化硼)砂輪表現出非常好的加工效果，廣泛應用于數控成形磨床和坐標磨床。磨削過程中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪鋒利。砂輪鈍化時，會在工件表面摩擦擠壓，導致工件表面燒傷，強度降低。
2.冷卻潤滑劑的合理使用
充分發揮冷卻、清洗、潤滑三大功能，保持冷卻潤滑清潔，將磨削熱控制在允許范圍內，防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如使用油浸砂輪或內冷砂輪。當切削液引入砂輪中心時，切削液可以直接進入磨削區域，起到有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。
3.將熱處理后的淬火應力降至最低
由于淬火應力和網狀碳化結構，在磨削力的作用下，組織的相變容易使工件開裂。對于高精度模具，為了消除磨削殘余應力，磨削后應進行低溫時效處理，以提高韌性。
4.消除磨削應力
也可以將模具在260 ~ 315℃的鹽浴中浸泡1.5 min，然后在30℃的油中冷卻，使硬度降低1HRC，殘余應力降低40%~65%。
5.恒溫研磨
對于尺寸公差在0.01 mm以內的精密模具的精密磨削，應注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。根據計算，當300mm長鋼件溫差為3℃時，材料變化約10.8μm (10.8=1.2×3×3，每100mm變形量為1.2μm/℃)，所有精整工藝都要充分考慮這一因素的影響。
6.采用電解研磨
提高模具制造精度和表面質量。電解磨削時，砂輪刮掉氧化膜而不是磨削金屬，因此磨削力小，磨削熱小，不會出現磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表面粗糙度可優于Ra0.16微米；此外，砂輪磨損小。比如磨削硬質合金時，碳化硅砂輪的磨損量約為硬質合金重量的400% ~ 600%，而電解磨削時，砂輪的磨損量僅為硬質合金的50% ~ 100%。
7.磨削參數的合理選擇
采用細磨法或小徑向進給均勻細磨。例如，適當減小砂輪的徑向進給和速度，增加軸向進給，可以減小砂輪與工件的接觸面積，改善散熱條件，從而有效控制表面溫度的升高。
